EVA 비치백은 튼튼해 보이지만 인쇄물이 빨리 벗겨질 수 있습니다. 모래, 태양 및 굽힘을 테스트합니다.
이 가이드에서는 EVA 가방 프린터 . 준비, 경화 및 빠른 테스트를 배우므로 인쇄물이 더 오랫동안 선명하게 유지됩니다.
대부분의 접착 문제는 인쇄 전에 시작됩니다. EVA는 먼지, 이형제, 피부 오일을 운반할 수 있습니다. 눈에 보이지는 않지만 결합을 방해합니다. 청소를 빠르게 닦는 것이 아니라 통제된 단계로 처리해야 합니다. 느슨한 먼지를 제거하는 것부터 시작하십시오. 그런 다음 일관된 방법으로 인쇄 영역을 닦습니다. 매번 같은 천 종류와 같은 동작을 사용하세요. 작게 들리지만 운영자 간에 반복성을 구축합니다.
또한 재오염을 방지해야 합니다. 청소 후에는 인쇄 영역에 닿아서는 안 됩니다. 가방 안쪽에 장갑이나 손잡이를 사용하세요. 가방을 더러운 테이블 위에 올려놓으면 다시 기름이 묻어납니다. 대량 주문의 경우 깨끗한 준비 공간을 마련하세요. 청소, 스테이징, 인쇄, 경화 후 포장합니다. 이 간단한 흐름은 배송 후에만 나타나는 무작위 오류를 줄입니다.
일부 EVA 프린트는 프라이머 없이도 작동하며, 특히 질감이 있는 EVA에서는 더욱 그렇습니다. 그러나 안정적인 B2B 내구성을 원한다면 프라이머가 그만한 가치가 있는 경우가 많습니다. EVA 표면이 매끄럽고 광택이 있을 때 사용하세요. 테이프 당김 테스트에서 리프트가 나타날 때 사용하십시오. 구매자가 옥외 사용 성능이 필요할 때 사용하십시오. Primer는 EVA 공급업체의 로트 간 변동을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 '오늘은 좋고 다음 달에는 나쁘다' 문제도 줄어듭니다.
실제 규칙은 간단합니다. 반복적인 내구성을 약속해야 한다면 운에 의존하지 마십시오. 실제 가방에 작은 프라이머 테스트 영역을 실행합니다. 패치를 인쇄하고 경화시킨 후 테스트해 보세요. 프라이머 패치가 더 잘 살아남는 경우 SOP에 보관하십시오. 시간이 추가된다면 숨겨진 비용이 아닌 품질 단계에 따라 가격을 책정하세요. 구매자는 일반적으로 가치를 설명하면 수락합니다.
팁: 두 EVA 공급업체가 서로 다르다고 생각되면 견적을 확정하기 전에 두 공급업체에 대해 기본 테스트를 실행하세요.
EVA 가방은 많이 구부러집니다. 모서리가 접혀 있습니다. 손잡이 근처에서 구부러집니다. 따라서 잉크 필름도 구부러져야 합니다. 부드러운 잉크 동작은 접힌 부분의 균열 위험을 줄이는 경우가 많습니다. 하드 잉크 동작은 흠집에 더 잘 견딜 수 있지만 구부릴 때 더 빨리 깨질 수 있습니다. EVA는 단단한 부분과 부드러운 부분 사이에 위치하므로 균형이 필요합니다. 비치백의 경우 일반적으로 극도의 경도보다 유연성이 더 중요합니다.
잉크 제한을 고려하여 디자인할 수도 있습니다. 무거운 잉크 빌드를 접는 선에서 떨어진 곳에 놓습니다. 갈비뼈와 이음새에서 미세한 텍스트를 멀리하십시오. 구매자가 고급스러운 느낌을 원한다면 두꺼운 색상층보다는 긁힘 방지용 바니시를 사용하세요. 이렇게 하면 필름이 더 얇고 유연해집니다. 또한 인쇄 느낌이 더 부드러워져 고객이 좋아합니다.
많은 상점에서는 속도를 중시합니다. 이는 EVA에 역효과를 가져올 수 있습니다. Under-cure는 부드러운 필름을 남깁니다. 포장하는 동안 번집니다. 과도하게 경화하면 부서지기 쉽습니다. 구부린 후 갈라집니다. 가방의 실제 사용을 위해 경화를 조정해야 합니다. 비치백은 상자 안에서 열과 압력을 받습니다. 그들은 또한 햇빛을 직면합니다. 따라서 경화는 경계선이 아니라 안정적이어야 합니다.
간단한 튜닝 루프를 사용하십시오. 작은 패치를 인쇄하십시오. 계획된 설정에서 치료하십시오. 그런 다음 마찰 테스트와 굽힘 테스트를 수행합니다. 얼룩이지면 경화를 늘리거나 잉크 부하를 줄이십시오. 갈라진 경우 경화 강도를 낮추거나 필름 형성을 줄이십시오. 변경 사항을 작게 유지하고 추적하세요. 시간이 지남에 따라 EVA 백 프린터와 가장 일반적인 백 유형에 대한 신뢰할 수 있는 레시피를 구축하게 됩니다.
참고: 첫날에는 괜찮아 보이는 경화 설정이 압력을 가한 후에는 실패할 수 있습니다.
보호 레이어는 약한 인쇄물을 강한 인쇄물로 바꿀 수 있습니다. 바니시는 모래와 수건으로 인한 흠집을 줄일 수 있습니다. 또한 보호 필름을 추가하여 퇴색을 줄일 수도 있습니다. 또한 외관도 업그레이드됩니다. 스팟 바니시는 로고를 돋보이게 합니다. 전체 바니시를 사용하면 청소가 더 쉬워집니다. 하지만 보호층이 너무 두꺼우면 유연성이 손상될 수 있습니다. 그래서 우리는 그것들을 가장 중요한 곳에 사용합니다.
영역별로 생각해보세요. 마찰이 심한 구역은 보호가 필요합니다. 접는 영역에는 유연성이 필요합니다. 핸들 영역에는 두 가지가 모두 필요합니다. 접힌 선에는 더 얇은 바니시를 사용하거나 거기에는 바니시를 사용하지 마십시오. 다른 품목과 마찰을 일으키는 중앙 패널에 더 강력한 보호 기능을 사용하십시오. 이러한 구역화 접근 방식은 균열 위험을 높이지 않고 내구성을 높게 유지합니다.
QC 게이트는 비용이 많이 드는 재작업을 방지합니다. EVA 가방의 경우 첫 번째 게이트는 접착입니다. 첫 번째 샘플이 경화된 후 테이프를 빠르게 당기고 문지르는 테스트를 수행합니다. 실패하면 생산을 시작하지 마십시오. 먼저 청소, 프라이머, 잉크 로드 또는 경화를 해결하십시오. 두 번째 게이트는 플렉스입니다. 모서리 모양의 곡선에 대해 굽힘 검사를 수행합니다. 균열이 있는 경우 필름 빌드 또는 경화를 조정하십시오.
QC 게이트는 빠르고 반복 가능해야 합니다. 실험실 도구가 필요하지 않습니다. 짧은 체크리스트와 명확한 통과 규칙이 필요합니다. B2B 주문의 경우 결과를 문서로 기록하세요. 신뢰를 구축하고 분쟁을 줄입니다. 또한 구매자가 나중에 가방 공급업체를 변경할 경우에도 귀하를 보호합니다.
해변 내구성은 스트레스가 혼합된 것입니다. 햇빛은 색소를 퇴색시킬 수 있습니다. 물이 미세한 균열로 스며들 수 있습니다. 모래는 사포처럼 표면을 마모시킬 수 있습니다. 수건과 옷은 매일 인쇄물을 문지릅니다. 열은 EVA를 약화시키고 굴곡 응력을 증가시킬 수 있습니다. 따라서 우리는 내구성을 '색상을 유지하고, 접착력을 유지하며, 매끄럽게 유지하는 것'으로 정의해야 합니다.
간단한 목표를 설정하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, '테이프를 당긴 후 눈에 띄는 벗겨짐 없음', '10번 구부린 후 균열 없음', '마른 문지른 후 번짐 없음' 등은 상점 친화적인 목표입니다. 또한 실제 사용에도 매핑됩니다. 구매자가 '내구성'을 요구하면 그것이 무엇을 의미하는지 물어보세요. 리조트 소매점은 이벤트 경품보다 더 강력한 성능이 필요할 수 있습니다.
대부분의 실패는 스트레스 지점에서 발생합니다. 가장자리가 먼저 들어 올려집니다. 솔기가 미세한 움직임을 만들어냅니다. 핸들 베이스가 심하게 구부러집니다. 가방이 무너지면 접는 선이 깨집니다. 가방이 바닥에 닿으면 모서리가 긁힙니다. 솔기를 가로질러 인쇄하는 경우 일찍 마모될 수 있습니다. 가장자리에 너무 가깝게 인쇄하면 벗겨질 수 있습니다.
이것이 인쇄 매핑이 중요한 이유입니다. 인쇄하기 전에 위험 구역을 식별해야 합니다. 구매자가 해당 구역을 고집하는 경우 위험을 설명하고 보호 계획을 제안하십시오. 프라이머를 추가하거나 필름 빌드를 조정하거나 배치를 변경할 수 있습니다. 첫 주에 실패한 배치를 배송하는 것보다 낫습니다.
배치 규칙을 사용하면 내구성이 더 쉬워집니다. 중요한 로고를 이음매에서 멀리 두세요. 미세한 디테일이 중요한 경우 깊은 질감의 리브에 인쇄하지 마십시오. 가장자리 근처에 안전한 여백을 두십시오. 랩 모양이 필요한 경우 정확한 가장자리가 만나는 대신 겹치는 부분을 사용하십시오. 겹침은 작은 드리프트를 숨기고 가장자리 간격을 줄입니다.
계층 구조를 사용할 수도 있습니다. 안정적인 패널에 대형 그래픽을 배치합니다. 스트레스가 낮은 구역에 작은 아이콘을 배치하세요. 접는 선이 아닌 읽을 수 있는 곳에 QR 코드를 넣으세요. 배치가 스트레스를 받으면 내구성이 예측 가능해집니다. 또한 특별한 경우가 줄어들기 때문에 인쇄 프로세스가 더 빨라집니다.
사후관리 안내로 고객 불만이 줄어듭니다. 많은 최종 사용자는 강한 화학 물질을 사용하여 가방을 청소합니다. 그러면 광택이 흐려지고 잉크 필름이 약해질 수 있습니다. 간단한 진료 조언을 제공합니다. 순한 비누와 물로 닦도록 지시하십시오. 연마용 브러시를 피하도록 지시하십시오. 사용하지 않을 때는 장시간 햇빛에 노출되지 않도록 하십시오.
관리 지침은 브랜드 고객도 보호합니다. 포장에 포함할 수 있습니다. 반품이 줄어듭니다. 또한 현실적인 기대치를 설정합니다. 아무리 좋은 인쇄물이라도 용제로 문지르면 더 빨리 마모됩니다. 작은 케어 카드로 큰 지원 부담을 줄일 수 있습니다.
팁: 구매자에게 포장에 추가할 수 있는 간단한 관리 메모를 제공하세요.
테이프 당김 테스트는 간단하고 강력합니다. 동일한 EVA 로트에 작은 패치를 인쇄합니다. 그것을 치료하십시오. 일정한 압력을 가하여 테이프를 붙입니다. 일정한 각도로 뒤로 당깁니다. 잉크가 떠오르면 접착이 준비되지 않은 것입니다. 마찰 테스트도 마찬가지로 유용합니다. 깨끗한 천을 사용하고 적당한 압력을 가하세요. 심하게 긁히면 필름이 너무 부드럽거나 너무 약한 것입니다.
이러한 테스트는 매일 시작하는 작업의 일부여야 합니다. 변경 후에도 발생해야 합니다. 잉크 배치를 변경하는 경우 테스트를 실행하십시오. EVA 공급업체를 변경하는 경우 테스트를 실행하세요. 경화를 조정하는 경우 테스트를 실행하십시오. 이러한 습관은 입력이 변경되더라도 EVA 백 프린터 출력을 안정적으로 유지합니다.
균열 위험은 조기에 발견하는 것이 가장 좋습니다. 둥근 모서리 위로 인쇄된 영역을 구부립니다. 10번 반복하세요. 미세한 균열을 찾으십시오. 보이면 취성을 줄이십시오. 경화 강도를 줄일 수 있습니다. 필름 빌드를 줄일 수 있습니다. 접는 선에서 멀리 위치를 변경할 수 있습니다. 더 부드러운 잉크 프로필로 전환할 수도 있습니다.
4면 작업에 대해서는 이 테스트를 건너뛰지 마십시오. 가방이 상자에 눌려 있습니다. 그 압착은 굽힘 응력을 모방합니다. 매장에서 깨지면 배송 중에 깨질 수 있어요. 10번 굽힌 검사는 전체 재인쇄보다 빠릅니다. 새로운 운영자를 가르치는 것도 쉽습니다.
스크래치 검사는 흠집 불만 사항을 예측하는 데 도움이 됩니다. 동전 가장자리나 표준 플라스틱 팁과 같은 일관된 도구를 사용하십시오. 가벼운 압력을가하십시오. 흔적이 남는지 확인하세요. 너무 쉽게 표시되면 바니시나 더 강한 경화 균형을 고려하십시오. 그러나 유연성을 희생하면서 견고함을 추구하지 마십시오. EVA 가방은 긁히는 것보다 더 많이 휘어집니다.
주문의 위험도가 높을 경우 테스트를 확대하세요. 고가치 소매 프로그램에는 추가 점검이 필요할 수 있습니다. 장기간 햇빛에 노출되는 프로그램에는 UV 노출 테스트가 필요할 수 있습니다(검증 필요). 물 노출 테스트는 비치백에 유용할 수 있습니다. 간단한 습식-건식 문지름 검사로도 약한 필름을 확인할 수 있습니다.
B2B 구매자는 명확한 증거를 좋아합니다. 간단한 합격/불합격 기록을 만듭니다. EVA 공급업체, 백 색상, 잉크 세트, 경화 설정 및 테스트 결과를 나열합니다. 테스트 패치 사진을 추가하세요. 짧고 일관되게 유지하세요. 구매자가 재주문하면 시간이 절약됩니다. 가방 공급업체를 바꾸면 결과가 바뀐 이유를 알 수 있습니다.
문서화는 내부 교육도 향상시킵니다. 부족의 지식을 반복 가능한 지식으로 바꿔줍니다. 프로세스 제어를 보여주기 때문에 EEAT를 지원합니다. 분쟁도 줄어듭니다. 구매자가 내구성에 대해 의문을 제기하는 경우 합의된 테스트 방법과 결과를 보여줄 수 있습니다.
QC 퀵체크 테이블
확인하다 |
언제 실행할 것인가? |
'합격'은 어떻게 생겼나요? |
실패할 경우 일반적인 수정 |
테이프 풀 |
첫 번째 품목 및 공급업체 변경 |
테이프 가장자리가 들리지 않음 |
청소 개선 또는 프라이머 추가 |
마른 문지름 |
각 교대 시작 |
얼룩 없음, 낮은 흠집 |
경화 조정 또는 바니시 추가 |
굽힘 테스트 |
각 EVA 로트의 첫 번째 기사 |
반복적으로 구부려도 균열이 발생하지 않음 |
필름 형성 또는 경화 강도 감소 |
스크래치 체크 |
프리미엄 주문 |
라이트 마크만 |
바니시 추가 또는 경화 조정 |
습식-건식 마찰 |
해변 사용 초점 |
마른 문지름 후 리프트 없음 |
보호 및 재조정 치료 추가 |
참고: 동일한 테이프와 동일한 압력 방법을 유지하십시오. 그렇지 않으면 결과가 표류할 것입니다.
껍질은 가장 많이 남용되기 때문에 가장자리에서 시작되는 경우가 많습니다. 이는 오염, 낮은 표면 에너지, 약한 프라이머 선택 또는 경화 부족으로 인해 발생할 수 있습니다. 가장 빠른 수정은 표면을 제어하는 것입니다. 더욱 일관되게 청소하세요. 청소 후에는 취급을 줄이십시오. 필요한 경우 프라이머를 추가하십시오. 그런 다음 필름 두께를 제어하십시오. 두꺼운 필름은 가장자리에서 더 쉽게 들어 올려집니다.
가장자리 리프트는 배치 문제일 수도 있습니다. 그래픽을 가장자리에서 몇 밀리미터 멀리 이동합니다. 정확한 가장자리가 만나는 대신 겹침을 사용하십시오. 구매자가 엣지투엣지 보장을 주장하는 경우 위험을 설명하고 보호 계획을 추가하세요. 숨기는 것보다 가격을 책정하고 관리하는 것이 좋습니다.
균열은 거의 항상 취성 + 스트레스입니다. 접는 선에 필름이 쌓이는 것을 줄여 문제를 해결하세요. 거기에서 바니시 두께를 줄이십시오. 깊게 접힌 부분에는 두꺼운 흰색 레이어를 피하세요. 그런 다음 경화를 조정하십시오. 과잉 경화로 인해 필름이 부서지기 쉽습니다. 강도나 노출을 줄이세요. 잉크 세트가 이를 지원하는 경우 보다 유연한 프로필을 사용하십시오.
배치는 강력한 수정입니다. 가방이 특정 선에서 접히는 경우 로고를 멀리 두십시오. 그래픽이 필요한 경우 더 큰 모양을 사용하고 가는 선은 피하십시오. 얇은 선은 균열을 더 빨리 나타냅니다. 모양이 클수록 미세 균열이 더 잘 숨겨지고 디자인의 가독성이 유지됩니다.
흐릿한 색상은 유색 EVA에 흰색 언더프린트가 누락되어 발생하는 경우가 많습니다. 흰색이 없으면 가방 색상에 따라 예술 작품이 달라집니다. 또한 경화 불량이나 잘못된 프로파일로 인해 발생할 수도 있습니다. 흰색 언더프린트는 색상을 안정시키고 대비를 향상시킵니다. 바니시는 마모와 일부 햇빛 노출로부터 보호할 수 있습니다. 색상도 더욱 풍부해 보이게 됩니다.
퇴색은 햇빛 노출에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 비치백의 경우 현실적인 기대치를 설명하세요. 하루 종일 직사광선에 가방을 놔두면 더 빨리 노화됩니다. 그래도 좋은 레이어 스택과 경화 프로필이 도움이 됩니다. 샘플에 대한 빠른 노출 테스트를 통해 선택을 안내할 수 있습니다. 많은 B2B 주문의 경우 안정적인 색상 배치별 배치가 주요 승리입니다.
얼룩은 일반적으로 경화가 덜 되었거나 잉크 부하가 너무 많다는 것을 의미합니다. 경화를 높이거나 잉크를 줄여 문제를 해결하세요. 흠집은 필름이 너무 부드럽거나 보호층이 부족하다는 것을 의미할 수 있습니다. 바니시를 추가하거나 경화 균형을 조정하십시오. 그런 다음 취급을 확인하십시오. 작업자는 쌓는 동안 새 인쇄물에 흠집이 생길 수 있습니다. 포장은 배송 중에 표면을 함께 누를 수 있습니다.
포장 흐름을 제어합니다. 필요한 경우 인쇄물을 그대로 두십시오. 가방 사이에 분리기를 사용하십시오. 새로 인쇄한 인쇄물에 무거운 물건을 쌓지 마십시오. 이러한 작은 단계는 배송 후 불만을 줄여줍니다. 대규모 B2B 로트의 경우 포장 규율이 성공과 수익의 차이가 될 수 있습니다.
인쇄된 EVA는 부드럽게 청소해야 합니다. 순한 비누와 물을 사용하십시오. 부드러운 천으로 닦아주세요. 연마 패드를 피하십시오. 강한 용매를 피하십시오. 바니시를 흐리게 하고 잉크 필름을 부드럽게 만들 수 있습니다. B2B 구매자에게는 간단한 청소 안내를 제공합니다. 이는 보증 청구를 줄이고 인쇄물을 더 오랫동안 새 것처럼 유지합니다.
가방이 너무 더러운 경우 먼저 헹구십시오. 그런 다음 닦으십시오. 인쇄물을 작은 원으로 문지르지 마십시오. 그러면 마모가 증가합니다. 구매자가 소매업을 하는 경우 단기 케어 카드를 포함할 수 있습니다. 비용이 저렴하고 가치가 높습니다.
EVA는 열에 의해 휘어질 수 있습니다. 가방을 뜨거운 창고에 보관하면 모양이 바뀔 수 있습니다. 모서리와 접힌 부분에 인쇄가 스트레스를 받을 수 있습니다. 가능하면 가방을 평평하게 보관하십시오. 인쇄된 면에 무거운 무게를 두지 마십시오. 모양을 보호하는 상자를 사용하십시오. 쌓아야 하는 경우 삽입물을 사용하여 패널이 무너지지 않도록 하세요.
주름이 생기면 균열 위험도 발생합니다. 가방을 세게 접으면 잉크 필름에 스트레스가 가해질 수 있습니다. 가방을 열어두거나 부드럽게 지지하는 포장재를 사용하세요. 더 많은 표면이 인쇄되고 압력에 노출되기 때문에 이는 4면 인쇄의 경우 더 중요합니다.
열과 태양은 실제 요인입니다. 높은 열은 EVA를 약화시키고 굴곡 응력을 증가시킬 수 있습니다. 햇빛은 시간이 지남에 따라 색소를 퇴색시킬 수 있습니다. 구매자에게 가장 좋은 조언은 간단합니다. 가방을 사용하지 않을 때는 직사광선이 닿지 않는 곳에 보관하는 것입니다. 오랫동안 뜨거운 차 안에 두지 마십시오. 이러한 단계를 통해 인쇄된 제품의 수명이 연장됩니다.
프로덕션의 경우 자체 스토리지도 제어하세요. 배송 전에 인쇄된 가방을 안정된 장소에 보관하십시오. 매장 내 직사광선을 피하세요. 더운 기후로 배송하는 경우 추가 보호 레이어와 더욱 강력한 QC 검사를 고려하세요. 도착 시 놀라움을 줄여줍니다.
사소한 흠집이 나타나면 강한 세제를 사용하지 마십시오. 아세톤이나 공격적인 용매를 사용하지 마십시오. 잉크 필름이 손상될 수 있습니다. B2B 서비스 팀의 경우 경계를 설정하는 것이 도움이 됩니다. 일부 손상은 사용자에 의한 것이며 수리가 불가능합니다. 그래도 먼저 부드러운 청소를 제안할 수 있습니다.
구매자가 '수리 키트'를 원하는 경우 주의하세요. 어울리지 않는 룩을 연출할 수 있습니다. 또한 더 많은 불만을 유발할 수도 있습니다. 더 나은 방법은 예방입니다. 우수한 접착 준비, 균형 잡힌 경화 및 적절한 포장입니다. EVA 백 프린터 워크플로우가 진정한 가치를 창출하는 곳이 바로 여기입니다.
강력한 EVA 인쇄는 인쇄 전에 시작됩니다. 깨끗한 준비, 스마트한 프라이머 사용 및 균형 잡힌 경화로 잉크가 떠오르거나 갈라지는 것을 방지합니다. 도움이 되는 부분에만 흰색과 바니시를 추가한 다음 간단한 문지르기, 테이프 및 굽힘 검사를 잠가서 모든 배치를 보호하십시오.
Dongguan Shenghuang Science And Industry Co., Ltd. 는 팀이 이러한 접근 방식을 실제 생산에 적용할 수 있도록 지원합니다. UV 프린터 솔루션은 다중 재료 작업, 유연한 잉크 설정, 안정적인 경화는 물론 반응형 기술 서비스를 지원하여 재작업을 줄이고 EVA 백 주문을 일관되게 유지합니다.
A: 오일, 낮은 표면 에너지 또는 약한 경화로 인해 들뜸 현상이 발생할 수 있으므로 EVA 백 프린터에서 초기에 접착력을 테스트하십시오.
A: 일관되게 청소한 후 테이프가 당겨지지 않으면 프라이머를 추가하고 EVA 백 프린터 설정을 사용하여 결과를 확인하십시오.
A: 두꺼운 잉크 빌드 또는 과도한 경화로 인해 부서지기 쉬운 필름이 생성될 수 있으므로 플렉스 존에 맞게 EVA 백 프린터 경화를 조정하십시오.
A: 종종 그렇습니다. 흰색은 색상을 안정시키고 광택제는 EVA 백 프린터 생산 실행 시 흠집을 줄이기 때문입니다.
A: EVA 백 프린터 배치의 일관성을 유지하려면 경화 후 테이프 풀, 건식 마찰 및 굽힘 검사를 사용하십시오.
