지속 가능성
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지속 가능성

회사는 제품 디자인에 환경 보호 개념을 구현할 뿐만 아니라 생산 과정에서 환경에 미치는 영향을 줄입니다.

사용 중 환경 친화적:

휘발성 유기 화합물(VOC*) 없음:  기존 잉크에는 대기 오염의 일부인 VOC가 포함되어 있을 수 있습니다. 반면에 UV 잉크는 일반적으로 VOC가 없습니다. 즉, 인쇄 과정에서 유해 물질을 공기 중으로 방출하지 않습니다.
에너지 효율성:  UV 프린터는 UV 광선 아래에서 잉크를 신속하게 응고시키고, 더 빠르게 인쇄할 수 있으며, 상대적으로 적은 에너지를 필요로 하여 에너지 수요를 줄이는 데 도움이 됩니다.
다양한 소재에 적합:  UV 프린팅 기술은 별도의 코팅 처리 없이 다양한 소재에 직접 인쇄가 가능해 환경 친화적인 도료 및 가공제 사용을 줄여줍니다.
지속 가능하고 재생 가능한 잉크:  일부 UV 잉크 제제는 재활용 과정을 통해 얻을 수 있는 재료를 포함하여 보다 환경 친화적인 재료를 사용하므로 자원 사용과 폐기물을 줄이는 데 도움이 됩니다.
친환경 인증:  UV 잉크를 선택할 때 관련 환경 인증이 있는 제품의 우선순위를 지정하여 환경 표준을 충족할 수 있습니다.

휘발성 유기 화합물(VOC)

휘발성 유기 화합물(VOC)은 증기압이 높고 실온에서 휘발성을 갖는 유기 화학 물질의 그룹입니다. 여기에는 벤젠, 톨루엔, 포름알데히드 등과 같은 다양한 화학 물질이 포함되며, 이는 산업용 용제, 페인트, 세척제, 다양한 건축 및 장식 재료에서 흔히 발견됩니다.
 
VOC의 위험성은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
 
● 인체 건강에 미치는 영향:  많은 VOC는 독성, 자극성, 기형 유발성, 발암성을 띠고 있습니다. 고농도의 VOC에 장기간 노출되면 두통, 눈 및 호흡기 자극, 피부 알레르기, 피로, 심지어 백혈병 및 기타 암이 발생할 수 있습니다.
● 환경 오염:  VOC는 대기 중 다른 물질과 반응하여 오존 및 2차 에어로졸 형성에 참여하며, 이는 지역 대기 오존 오염 및 PM2.5 오염에 심각한 영향을 미칩니다. 이는 도시 스모그와 광화학 스모그의 중요한 전조입니다.
● 안전 위험:  VOC의 가연성 및 폭발성 특성으로 인해 부적절하게 취급하거나 보관하면 화재나 폭발이 발생할 수 있습니다.
위험한 사례와 관련하여 보고서에 따르면 VOC 관리 프로젝트의 안전 사고는 특히 가연성 및 폭발성 VOC가 포함된 산업 환경에서 자주 발생합니다. 예를 들어, 부적절한 프로세스 설계, 불합리한 관리 기술 선택, 인적 운영 오류는 심각한 안전 사고로 이어질 수 있습니다. 이러한 사고는 인명 피해를 초래할 뿐만 아니라 막대한 경제적 손실과 환경 피해를 가져올 수 있습니다.

따라서 VOCs의 관리 및 통제는 인간의 건강과 환경에 대한 피해를 줄이기 위해 안전 기준에 따라 엄격하게 수행되어야 하는 중요한 작업입니다.

제조 공정도 깨끗합니다.

UV 프린터 제조 과정에는 준비부터 최종 조립 및 테스트까지 여러 단계가 포함됩니다. 다음은 UV 프린터 제조의 기본 단계에 대한 간략한 소개입니다. 전체 공정에서 산업폐기물이나 폐수가 발생하지 않습니다.
1. 설계 및 엔지니어링 계획:  먼저 프린트 헤드, 마더보드, 서보 모터, 잉크 공급 시스템, 인쇄 플랫폼, 가이드 레일, LED 경화 조명과 같은 핵심 구성 요소의 선택 및 레이아웃을 포함하여 UV 프린터의 구조와 기능을 설계해야 합니다.
2. 준비 작업:  UV 프린터가 직사광선과 습기가 없는 올바른 작업 환경에 있는지 확인합니다. UV 프린터의 잉크와 미디어가 충분한지 확인하고 전원 연결과 데이터 라인이 제대로 작동하는지 확인하세요.
3. 핵심 구성 요소 조립:  설계 도면에 따라 프린트 헤드, 마더보드, 서보 모터, 잉크 공급 시스템, 인쇄 플랫폼, 가이드 레일 및 LED 경화 조명과 같은 핵심 구성 요소를 조립합니다.
4. 인쇄 매개변수 설정:  실제 인쇄 작업의 요구 사항을 충족하도록 제어판에서 인쇄 품질, 인쇄 속도, 잉크 유형 및 인쇄 해상도와 같은 매개변수를 설정합니다.
5.소프트웨어 구성:  프린터용 운영 소프트웨어를 설치 및 구성하여 소프트웨어와 하드웨어 간의 호환성과 인쇄 작업의 정확한 실행을 보장합니다.
6. 잉크젯 및 경화 테스트:  프린트 헤드를 통해 인쇄 재료 표면에 잉크를 분사하고 경화 테스트용 LED 경화 라이트를 사용하여 잉크가 즉시 응고될 수 있는지 확인하는 잉크젯 기술을 테스트합니다.
7.품질 검사:  프린터의 인쇄 품질과 기계 성능에 대한 포괄적인 테스트를 수행하여 모든 부품이 제대로 작동하고 인쇄 효과가 표준을 충족하는지 확인합니다.
8. 최종 조립:  모든 테스트를 완료한 후 케이싱, 패널 및 기타 비핵심 구성 요소의 설치를 포함하여 최종 조립을 진행합니다.
9.사용자 교육 및 문서화:  사용자에게 UV 프린터를 올바르게 사용하고 유지 관리할 수 있도록 운영 교육 및 매뉴얼을 제공합니다.
10.공장 테스트 및 배송:  프린터가 공장에서 출고되기 전에 최종 테스트를 수행하고, 문제가 없는지 확인한 후 프린터를 포장하여 배송합니다. 이 과정에서는 프린터의 신뢰성과 인쇄 효과를 보장하기 위해 정밀한 엔지니어링 설계와 엄격한 품질 관리가 필요합니다.
우리 회사는 또한 사회 환경 문제에 중점을 두고 관련 활동에 적극적으로 참여합니다. 
 
SHK: 친환경 활동을 촉진하기 위해 근처의 작은 행동부터 시작하는 것을 옹호합니다. 일반적인 업무 과정에서 외출 시 재생 에너지 차량 사용을 우선시하고 비즈니스 프로세스 중에 재사용 가능한 도구를 더 많이 사용하는 것을 옹호합니다. 전 세계적으로 환경 보호는 점점 더 중요한 문제가 되고 있습니다. 
 
SHK Company는 녹색 개념을 비즈니스 관행에 통합할 뿐만 아니라 직원들이 다양한 환경 공공 복지 활동에 참여하도록 장려하고 실질적인 행동으로 지속 가능한 발전을 지원합니다.
Dongguan Shenghuang Science and Industry Co., Ltd.는 2008년에 설립되었습니다. 연구 개발, 디자인, 생산 및 판매를 통합하는 디지털 잉크젯 인쇄 솔루션 제공업체입니다.

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