지속 가능성
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지속 가능성

이 회사는 제품 설계에서 환경 보호 개념을 구현할뿐만 아니라 생산 공정에서 환경에 미치는 영향을 줄입니다.

사용 중에 환경 친화적 :

휘발성 유기 화합물 (VOCS*) 없음 :  전통적인 잉크에는 대기 오염의 일부인 VOC를 포함 할 수 있습니다. 반면에 UV 잉크는 일반적으로 voc가 없으므로 인쇄 과정에서 유해 물질을 공기로 방출하지 않습니다.
에너지 효율 :  UV 프린터는 UV 조명에서 잉크를 빠르게 굳히고, 더 빠르게 인쇄하며, 에너지가 상대적으로 적어 에너지 수요를 줄이는 데 도움이됩니다.
다양한 재료에 적합 :  UV 인쇄 기술은 추가 코팅 처리없이 다양한 재료에 직접 인쇄하여 환경 적으로 비우호적 인 페인트 및 가공 제의 사용을 줄일 수 있습니다.
지속 가능하고 재생 가능한 잉크 :  일부 UV 잉크 제형은 재활용 공정을 통해 얻을 수있는 재료를 포함하여보다 환경 친화적 인 성분을 사용하여 자원과 폐기물의 사용을 줄이는 데 도움이됩니다.
녹색 인증 :  UV 잉크를 선택할 때는 관련 환경 인증으로 제품을 우선 순위로 설정하여 환경 표준을 충족 할 수 있습니다.

휘발성 유기 화합물 (VOC)

휘발성 유기 화합물 (VOC)은 증기압이 높고 실온에서 휘발성 인 유기 화학 물질 그룹입니다. 여기에는 벤젠, 톨루엔, 포름 알데히드 등과 같은 다양한 화학 물질이 포함되어 있으며, 이는 산업용 용매, 페인트, 클리너 및 많은 건축 및 장식 재료에서 일반적으로 발견됩니다.
 
VOC의 위험은 주로 다음 측면에서 반영됩니다.
 
● 인간 건강에 미치는 영향 :  많은 VOC는 독성, 자극적, 기형성 및 발암 성입니다. 고농도의 VOC에 장기 노출되면 두통, 눈 및 호흡기 자극, 피부 알레르기, 피로, 심지어 백혈병 및 기타 암으로 이어질 수 있습니다.
● 환경 오염 :  VOC는 대기의 다른 물질과 반응하여 오존 및 2 차 에어로졸의 형성에 참여하여 지역 대기 오존 오염 및 PM2.5 오염에 중대한 영향을 미칩니다. 그들은 도시 스모그와 광화학 스모그의 중요한 선구자입니다.
● 안전 위험 :  VOC의 가연성 및 폭발성 특성으로 인해 부적절한 취급 또는 저장은 화재 나 폭발로 이어질 수 있습니다.
위험한 사례와 관련하여 보고서에 따르면 VOC 관리 프로젝트의 안전 사고는 특히 가연성 및 폭발성 VOC와 관련된 산업 환경에서 빈번합니다. 예를 들어, 부적절한 프로세스 설계, 부당한 관리 기술 및 인간 운영 오류는 심각한 안전 사고로 이어질 수 있습니다. 이러한 사고는 사상자를 유발할뿐만 아니라 중대한 경제적 손실과 환경 손상을 유발할 수 있습니다.

따라서 VOC의 관리 및 통제는 인간 건강과 환경에 대한 피해를 줄이기 위해 안전 표준에 따라 엄격하게 수행 해야하는 중요한 작업입니다.

제조 공정도 깨끗합니다.

UV 프린터를 제조하는 과정에는 준비에서 최종 어셈블리 및 테스트에 이르기까지 여러 단계가 포함됩니다. 다음은 UV 프린터 제조의 기본 단계에 대한 간략한 소개입니다. 전체 공정은 산업 폐기물 가스 나 폐수를 생산하지 않습니다.
1. 디자인 및 엔지니어링 계획 :  첫째, 프린트 헤드, 마더 보드, 서보 모터, 잉크 공급 시스템, 인쇄 플랫폼, 가이드 레일 및 LED 경화 등과 같은 핵심 구성 요소의 선택 및 레이아웃을 포함하여 UV 프린터의 구조 및 기능을 설계해야합니다.
2. 준비 작업 :  UV 프린터가 직사광선과 습도없이 올바른 작업 환경에 있는지 확인하십시오. UV 프린터의 잉크와 미디어가 충분한 지 확인하고 전원 연결 및 데이터 라인이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
3. 코어 구성 요소의 조립 :  설계 도면에 따르면 인쇄 헤드, 마더 보드, 서보 모터, 잉크 공급 시스템, 인쇄 플랫폼, 가이드 레일 및 LED 경화 등과 같은 핵심 구성 요소를 조립하십시오.
4. 인쇄 매개 변수 설정 :  실제 인쇄 작업의 요구 사항을 충족시키기 위해 제어판의 인쇄 품질, 인쇄 속도, 잉크 유형 및 인쇄 해상도와 같은 매개 변수를 설정합니다.
5. 소프트웨어 구성 :  프린터의 작동 소프트웨어를 설치하고 구성하여 소프트웨어와 하드웨어 간 호환성과 인쇄 작업의 정확한 실행을 보장합니다.
6. 링크 제트 및 경화 테스트 :  인쇄 헤드를 통해 인쇄 재료 표면에 잉크를 스프레이하고 LED 경화 조명을 사용하여 잉크를 즉시 고화시킬 수 있도록 잉크 제트 기술을 테스트합니다.
7. 품질 검사 :  프린터의 인쇄 품질 및 기계 성능에 대한 포괄적 인 테스트를 수행하여 모든 부품이 올바르게 작동하고 인쇄 효과가 표준을 충족하도록합니다.
8. 기본 어셈블리 :  모든 테스트를 완료 한 후 케이스, 패널 및 기타 비 코어 구성 요소 설치를 포함하여 최종 어셈블리를 진행하십시오.
9. 사용자 교육 및 문서 :  UV 프린터를 올바르게 사용하고 유지 관리 할 수 ​​있도록 운영 교육 및 매뉴얼을 사용자에게 제공합니다.
10. Factory 테스트 및 배송 :  프린터가 공장, 포장 및 프린터를 떠나기 전에 최종 테스트를 수행하고 문제가 없음을 확인한 후 프린터를 배송합니다. 이 프로세스에는 프린터의 신뢰성 및 인쇄 효과를 보장하기 위해 정확한 엔지니어링 설계와 엄격한 품질 관리가 필요합니다.
우리 회사는 또한 사회적 환경 문제에 중점을두고 관련 활동에 적극적으로 참여합니다. 
 
SHK : 근처의 작은 행동으로 시작하여 일반적인 작업 과정에서 녹색 행동을 촉진하기 위해 옹호자들은 비즈니스 프로세스 중에 외출 할 때 재생 가능한 에너지 차량의 사용을 우선시하는 것을 옹호합니다. 전 세계적으로 환경 보호는 점점 더 중요한 문제가되었습니다. 
 
SHK Company는 녹색 개념을 비즈니스 관행에 통합 할뿐만 아니라 직원들이 다양한 환경 공공 복지 활동에 참여하여 실질적인 행동으로 지속 가능한 개발을 지원하도록 권장합니다.
Dongguan Shenghuang Science and Industry Co., Ltd.는 2008 년에 설립되었습니다. 연구 및 개발, 설계, 생산 및 판매를 통합하는 디지털 잉크젯 인쇄 솔루션 제공 업체입니다.

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