நிலைத்தன்மை

1.வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல் திட்டமிடல்:  முதலில், UV பிரிண்டரின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாடுகள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், இதில் பிரிண்ட் ஹெட், மதர்போர்டு, சர்வோ மோட்டார், மை சப்ளை சிஸ்டம், பிரிண்டிங் பிளாட்பார்ம், வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் LED க்யூரிங் விளக்குகள் போன்ற முக்கிய கூறுகளின் தேர்வு மற்றும் தளவமைப்பு உட்பட.
2.தயாரிப்பு வேலை:  UV பிரிண்டர் சரியான வேலை சூழலில், நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் ஈரப்பதம் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். UV பிரிண்டருக்கான மை மற்றும் ஊடகம் போதுமானதா எனச் சரிபார்த்து, மின் இணைப்பு மற்றும் தரவுக் கோடுகள் சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
3.கோர் கூறுகளின் தொகுப்பு:  வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி, பிரிண்ட் ஹெட், மதர்போர்டு, சர்வோ மோட்டார், மை சப்ளை சிஸ்டம், பிரிண்டிங் பிளாட்ஃபார்ம், வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் LED க்யூரிங் விளக்குகள் போன்ற முக்கிய கூறுகளை அசெம்பிள் செய்யவும்.
4.அச்சிடும் அளவுருக்களை அமைத்தல்:  அச்சுத் தரம், அச்சிடும் வேகம், மை வகை மற்றும் அச்சிடும் தீர்மானம் போன்ற அளவுருக்களை உண்மையான அச்சிடும் பணியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் அமைக்கவும்.
5.மென்பொருள் கட்டமைப்பு:  அச்சுப்பொறிக்கான இயக்க மென்பொருளை நிறுவி உள்ளமைக்கவும், மென்பொருள் மற்றும் வன்பொருளுக்கு இடையே பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் அச்சிடும் பணிகளை துல்லியமாக செயல்படுத்துதல்.

6.இன்க்ஜெட் மற்றும் க்யூரிங் டெஸ்ட்:  இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பத்தை பிரிண்ட் ஹெட் மூலம் அச்சிடும் பொருளின் மேற்பரப்பில் மை தெளிப்பதன் மூலம் சோதிக்கவும் மற்றும் மை உடனடியாக திடப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய க்யூரிங் சோதனைகளுக்கு LED க்யூரிங் லைட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
7.தர ஆய்வு:  அச்சுப்பொறியின் அச்சுத் தரம் மற்றும் இயந்திரத்தின் செயல்திறனுக்கான விரிவான சோதனையை நடத்தி, அனைத்துப் பகுதிகளும் சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதையும், அச்சிடும் விளைவு தரநிலைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதையும் உறுதிசெய்யவும்.
8.இறுதி அசெம்பிளி:  அனைத்து சோதனைகளையும் முடித்த பிறகு, கேசிங், பேனல்கள் மற்றும் பிற மையமற்ற கூறுகளை நிறுவுதல் உட்பட இறுதி அசெம்பிளியுடன் தொடரவும்.
9.பயனர் பயிற்சி மற்றும் ஆவணப்படுத்தல்:  UV பிரிண்டரை சரியாகப் பயன்படுத்தவும் பராமரிக்கவும் பயனர்களுக்கு செயல்பாட்டு பயிற்சி மற்றும் கையேடுகளை வழங்கவும்.
10.தொழிற்சாலை சோதனை மற்றும் ஷிப்பிங்:  அச்சுப்பொறி தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் இறுதிச் சோதனைகளைச் செய்து, பேக்கேஜ் செய்து, சிக்கல்கள் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு பிரிண்டரை அனுப்பவும். இந்த செயல்முறைக்கு துல்லியமான பொறியியல் வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சுப்பொறியின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் அச்சிடும் விளைவை உறுதிப்படுத்த கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.